粉末滚筒等离子清洗机

产品型号：NE-PEX05
性能特点：滚筒结构，能使粉末处理更均匀
产品用途：粉末、粉体、颗粒状材料表面活化改性

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产品介绍
产品参数

粉末物质的比表面积大，容易团聚，而等离子体处理需要在密封装置中，低气压下进行反应，这就加大了等离子体处理粉末物质的难度。并且等离子体只对材料表面几纳米到几十纳米产生作用，无穿透性和弥散性。粉体粒子具有三维立体结构，为使粉体粒子表面能被均匀处理，我司设计滚筒等离子清洗机采用滚筒结构（如图1所示），通过使装粉末物质的容器转动，带动粉末物质运动，达到均匀处理的目的。低温等离子体技术对粉体进行处理可在粉体表面引入活性基团或形成保护膜，从而达到改善粉体分散性、相容性、力学性能等多项性能。该技术具有工艺简单、效率高、连续性强、无溶剂、环境污染小等优点。

图1 滚筒等离子清洗机结构示意图

视频展示：

滚筒等离子清洗机改性原理：

低温等离子体是一种非热平衡等离子体，其粒子能量的参数范围如下:电子(0～20eV)，亚稳态粒子(0～20eV)，离子(0～2eV)，光子(3～40eV)。材料的表面改性需要通过断开或激活材料表面的化学键并形成新的化学键才能实现，这就首先需要低温等离子体中的各类粒子能够具有足够的能量以断开材料表面的化学键。表1为各类材料中一些代表性化学键的键能，将两者对比可以看出，除离子外，低温等离子体中大多数粒子的能量均高于这些化学键的键能，这表明:利用低温等离子体完全可以破坏材料表面的化学键而形成新键，从而赋予材料表面新的
特性。

表 1 一些代表性化学键的键能

由于等离子体的能量特点，等离子体处理后粉体的表面形态以及表面结构都发生了明显的变化。对粉体表面形态及结构的影响与等离子体处理所用的气体(聚合性气体、非聚合性气体)的特性有关。用非聚合性气体的等离子体对粉体表面处理时，主要是利用等离子体中高能粒子轰击，使材料表面产生大量自由基，这些自由基与空气中含氧和含氮成分作用，从而改变材料表面化学结构;而用聚合性气体的等离子体对粉体表面处理时，则在其表面形成聚合物膜并与粉体形成牢固的化学键。

滚筒等离子清洗机对粉体表面性能的影响:

等离子体处理对粉体润湿性的影响
粉体经等离子体处理后，其表面将生成一层有机包覆层，导致表面润湿性发生变化。
等离子体处理对粉体表面结构的影响
等离子体的刻蚀作用会使粉体表面形貌发生改变
等离子体改性对粉体分散性的影响
粉体经等离子体处理后,表面引入一些极性基团,从而有助于粉体在水中的分散（如下图所示）。

等离子处理后不同静置时间下石墨烯/水分散系照片

等离子体仅对材料表面改性而不对材料本体产生破坏，能最大程度保留材料原有的物理机械性能，而且等离子体处理在整个表面上的处理效果相对均匀，由于等离子体处理可以采用各种气体气氛处理几乎所有的聚合物材料，甚至惰性气体这样本身不具反应活性的气体也可以用来做反应气氛，因此可以完成传统化学方法不能完成的表面处理，等离子体处理只产生很少污染和有毒废物，不像传统化学处理会造成溶剂残留等问题，因此对环保的压力小等离子体处理耗能低，几乎不耗水，因此还是一种节能节水的新技术。

型号	NE-PEX05滚筒等离子清洗机
等离子发生器频率	40KHz
功率	0-300W
腔体材质	不锈钢
旋转腔体尺寸	100*190mm（约1.5升）
腔体整体尺寸	150150270mm（约 6 升）
工艺气体通道	最小 2 路气体，支持氧气，氩气，氮气，氨气，氢气，四氟化碳等
真空度	30Pa-100Pa
控制系统	PLC+触摸屏
外形尺寸	560mm(W)×500mm(D)×480mm(H)

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粉末滚筒等离子清洗机

滚筒等离子清洗机改性原理：

滚筒等离子清洗机对粉体表面性能的影响:

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