焊接前等离子清洗预处理

文章出处：等离子清洗机厂家 | 深圳纳恩科技有限公司| 发表时间：2025-03-05

为了防腐蚀以及减少摩擦,金属件表面常常涂有一层防腐油或润滑油脂。而金属件在后续加工处理如钎焊之前,也必须去除表面的污垢和上述油脂。此外,电路板在模板印刷和焊接之前需要清除上道工序遗留下来的污染物,模板印刷之后更需要清除多余的胶黏剂。可见,在各种金属制品焊接和电子封装过程中,预处理工艺的好坏直接影响到产品的性能和质量。传统的预处理方式如:机械擦洗、化学清洗、超声清洗等往往是接触式清洗,对物体表面有机械作用力,损伤物体表面或者清洗介质附着于被清洗物体的表面,无法去除,产生二次污染。与传统预处理技术和其它非直接接触干法清洗工艺相比,等离子体清洗作为一种新兴预处理方法,在满足金属零件清洗的需要,代表清洗技术高效、无污染、低能耗等发展趋势的同时,又具有自身的特点和优势,越来越受到高度重视。

等离子清洗原理

物理作用：利用等离子体中的高能粒子（如离子、电子等）对焊件表面的污染物进行物理轰击。这些高能粒子具有较高的能量和动量，当它们撞击到焊件表面时，能够提高焊接表面的粗糙度，增加焊接面的接触面积。

化学作用：等离子体中的活性粒子（如氧离子、氢离子等）与焊件表面的污染物发生化学反应，将其转化为易挥发的物质。例如，氧等离子体可以与有机物发生反应，生成二氧化碳和水等挥发性气体，氢气等离子体可以与金属表面的氧化物发生还原反应，去除氧化层，使金属表面清洁。

在焊接预处理工艺中使用等离子清洗优势

清洁效果好：能有效去除微米级甚至更小尺度的污染物，包括有机物、氧化物、微小颗粒等，实现高度洁净的表面，为焊接提供良好的基础。

环保无害：不使用有害溶剂，清洗过程中不会产生有害污染物和废液，属于绿色环保的清洗方式，符合环保要求，也避免了对操作人员的健康危害。

提高焊接质量：通过去除表面污染物和氧化层，改善焊件表面的润湿性，使焊料能够更好地在焊件表面铺展和附着，增强焊接接头的结合强度，减少虚焊、脱焊等焊接缺陷，提高焊接的可靠性和稳定性。

适用范围广：对不同形状和结构的焊件，包括具有微细孔眼、凹陷等复杂结构的焊件，都能实现整体和局部的有效清洗。

节能高效：相比传统清洗方式，等离子体清洗机具有更高的能源利用率和清洗效率，清洗周期通常只有几分钟，能够提高生产效率，节省时间和成本。

焊料的浸润性是焊接工艺质量的一个很重要的因素,浸润性的好坏直接影响焊料流淌性能及粘接强度,良好的浸润性能减少空洞,提高粘接强度,使焊接质量得到保证，未经过等离子清洗的试件焊接后孔洞明显,空洞率很高,这主要是由于试件未经过等离子清洗,表面浸润性较差,存在较多的颗粒和油污等污染物,造成了焊接过程中空洞率较大的问题。采用等离子清洗技术对所用材料表面进作进一步清洗,可以清除掉在材料表面形成的氧化物及分子水平的污染,提高焊料的浸润性能，保证材料表面原子与即将附着材料的原子之间紧密接触,提高焊接质量。