锂电池铝合金壳体激光焊接前等离子清洗

文章出处：等离子清洗机厂家 | 深圳纳恩科技有限公司| 发表时间：2024-12-19

随着社会的发展进步,锂电池作为新能源迅速进入人们的视野,被广泛应用于各领域。

锂电池包括壳体,壳体内部形成用于安装电芯和其它部件的容纳腔,壳体一端设有顶盖。为了保证顶盖和壳体之间的连接,现有技术中通常选择激光焊接实现两者的封装。尽管激光焊接设备经历了从单光纤到复合焊接、再到环形光斑的发展,提升了对于来料的兼容性,但来料洁净度仍是激光焊接合格率反复波动的首要原因。

为了保证来料洁净度,在进行激光焊接前需要对电池顶盖进行清洗。由于大多数电池顶盖的清洗是在电池生产前进行的,在电池生产过程中,电池顶盖经拆包、运转和多道组装工序后才会进行激光焊接,导致在进行激光焊接前,电池顶盖易被油污、隔膜陶瓷粉、工夹具和托盘上的塑料粉末等污染。在面对这类生产过程中的顶盖污染时,往往需要通过人工擦拭清洁,不仅浪费人力,效率低,擦拭质量难以管控,由于需要人工翻转电池、还会引入破坏电池的风险。也有通过设置真空清洗机的方式实现对于电池的清洗,但不仅需要单独设置清洗工位、空间利用率较低,而且在清洗时需要抽真空,将整个电池放入真空清洗机内进行清洗,难以满足生产节拍。

大气等离子清洗

通过设置在线大气等离子清洗组件可以实现对于电池壳体上的焊接区域的清洁。大气等离子清洗组件的等离子喷枪设置在流线组件的清洗工位上,不再需要额外开设工位,提高了空间利用率,降低了占地成本。相较于设置真空清洗机进行等离子清洗,大气等离子清洗电池壳体能够在流线组件的运输过程中实现焊接区域的清洁,消除了电池进出清洗池的上下料及抽真空动作,集成难度较低,同时大幅提升清洗效率,满足生产节拍。使用等离子清洗喷枪对于焊接区域进行清洁,在保证清洁质量的前提下,对于喷枪的定位精度要求较低,没有损伤电池的风险,且不需要更换擦拭头。

一般来说,等离子体是一种气体电离后产生的状态,是区别于分子、原子、离子的第四种物质存在的状态,等离子体可以认为是等量的正电荷和负电荷载体的集合,整体呈电中性。等离子体作为一种清洁、节能和无污染的技术被广泛应用于材料的表面处理。材料表面经过等离子体辐照,能够改变材料的物理化学性质,可以赋予材料表面亲水功能。

在锂电池铝合金壳体激光焊接前进行等离子清洗，可以去除表面的氧化物，有机物，使铝合金表面的亲水性得到提升，并且改变表面的微观形貌，使得焊接时材料能够更好地在铝合金表面铺展，提高焊接质量。