刹车片喷涂前等离子清洗作用

文章出处：等离子清洗机厂家 | 深圳纳恩科技有限公司| 发表时间：2024-12-09

在汽车的刹车系统中,刹车片是最关键的安全零件,刹车片在生产制造过程中需要对刹车片喷涂防滑耐磨涂层，以此提高刹车片的耐磨性，延长刹车片的使用寿命。为保证底材与涂层之间的黏结强度，在喷涂前需要对底材喷涂面进行表面清洁，以增强层与层之间黏结强度。

在刹车片喷涂前进行等离子清洗是一种非常有效的表面处理技术。将刹车片通过等离子清洗机进行表面亲水性处理，可以提高基底表面的附着力。

等离子清洗的原理

1. 等离子体的产生
等离子清洗是在真空或常压状态下进行的。通过在气体（如氧气、氩气等）中施加高频电场，使气体分子电离，形成等离子体。等离子体是一种由离子、电子、自由基和中性粒子组成的物质状态，它具有较高的能量。
例如，当使用氧气作为清洗气体时，在电场作用下，氧气分子被电离，产生氧离子和电子。这些离子和电子具有足够的能量来打破化学键并去除表面污染物。

2. 清洗过程
等离子体中的活性粒子（如离子、自由基）与刹车片表面的污染物发生物理和化学反应。从物理方面来说，离子的轰击可以将污染物从表面剥离。在化学反应方面，像氧等离子体中的氧自由基可以与有机污染物发生氧化反应，将其转化为二氧化碳和水等挥发性物质，从而达到清洁表面的目的。

等离子清洗在刹车片喷涂前的作用

1. 提高涂层附着力
刹车片表面通常会有油污、脱模剂残留以及其他杂质。这些污染物会影响涂层与刹车片基体的结合力。通过等离子清洗，可以去除这些污染物，使刹车片表面更加清洁和活性化。例如，未经清洗的刹车片表面在喷涂后，涂层可能会因为附着力差而出现剥落的情况。而经过等离子清洗后的刹车片，其表面粗糙度和化学活性得到改善，涂层能够更好地“抓”住表面，有效提高了涂层的附着力，保证涂层在刹车片长期使用过程中不易脱落。

2. 增强涂层质量
等离子清洗可以对刹车片表面进行微蚀处理，使表面形成微小的凹坑和凸起，增加了实际的表面积。这样在喷涂时，涂料能够更好地填充这些微观结构，形成更加均匀、致密的涂层。-均匀致密的涂层有助于提高刹车片的耐磨性和耐腐蚀性。比如，在一些恶劣的工作环境下，如潮湿或者有腐蚀性气体的环境中，良好的涂层可以防止刹车片被腐蚀，延长其使用寿命。

3. 改善表面润湿性
等离子清洗后的刹车片表面能发生变化，使得涂料更容易在表面铺展。对于一些涂料或者高粘度涂料来说，良好的润湿性可以确保涂料均匀地覆盖在刹车片表面，避免出现流挂、橘皮等涂装缺陷。

刹车片喷涂前等离子清洗可以改善涂层均匀性并提高了基底与涂层间的结合面积,保证基材与涂层间的结合力。