电芯等离子清洗作用有哪些？

文章出处：等离子清洗机厂家 | 深圳纳恩科技有限公司| 发表时间：2022-12-30

电芯是一个电池系统的最小单元。单个的电芯是不能使用的，只有将众多电芯组合在一起，再加上保护电路和保护壳，才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组主要生产工艺流程

电池模组的生产工艺过程包括电芯上线测OCV，等离子清洗电芯蓝膜表面的油质或者脏污，电芯表面、缓冲垫表面、隔热垫表面、端板绝缘膜表面、端板表面等涂结构胶，电芯、缓冲垫、隔热垫、端板、端板绝缘膜等进行堆叠成组，装配侧板，侧板与端板激光缝焊，壳体与电芯的绝缘耐压测试，电芯之间的绝缘测试，电芯极柱与铝巴进行激光穿透焊接，装模组上盖，电池模组总正总负与壳体绝缘耐压测试，电压采样温度采样通断测试，电池模组容量测试，模组核电状态调节等。

下面一起来了解下电芯等离子清洗的作用

现有的模组电池多采用多个电芯堆叠组装而成，为保证电芯正负极耳表面的外观干净整洁以及与汇流排激光焊接时的可靠性，电芯堆叠前一般需要对电芯进行清洗和涂胶处理。

极耳焊接前等离子清洗-提高焊接可靠性
动力电池的可靠性要求极高，既要稳定放电，又要保证所有焊线不脱落，因此在电芯处理过程中，需要利用等离子清洗技术清除电芯表面的有机物和微小颗粒并粗化焊接表面以保证良好的焊接效果。等离子清洗是一种干式清洗，主要是依靠等离子中活性离子的“活化作用”去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电芯的堆叠焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。

电芯涂胶前等离子清洗-提高粘接强度
电芯组装前，需要在表面涂胶。一般的电芯蓝膜是高分子聚合物薄膜，其表面能低、亲液性差，使得粘接胶液不能充分的浸润粘接表面。因此在不改变胶粘剂的情况下，想要改善聚合物材料的粘接性能，就需要对其进行处理以期提高表面能、在其表面引入活性基团、消除表面的弱界面层或者提高表面粗糙度。

电芯涂胶

涂胶前等离子清洗

等离子清洗是改善材料表面润湿性和粘附性的有效方法。等离子体中具有大量的正负离子、自由基、激发态分子等多种活性离子，通过撞击材料表面的原子或附着材料表面的原子打掉，清除表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀效应，在材料表面形成细小的凹坑，增大了试样的比表面积，提高试样表面的润湿性能，同时多种活性离子的撞击会使试样表面的原有的化学键产生断裂，而等离子体中的一些极性官能团与材料表面的元素形成新的化学键。

综上所述：锂电池电池模组生产过程中，对电芯进行等离子清洗的作用主要有两个方面：一是在极耳焊接前进行等离子清洗，提高激光焊接的可靠性，以减少焊接不良品。另一个方面的主要作用是在电芯涂胶前对电芯蓝膜进行清洗，提高蓝膜的表面附着力，改善其粘接性能。